Энергосберегающее оборудование

15.12.2010

Cистема автоматизации котлоагрегата (АСУ-ТП) с функцией энергосбережения «ФАКЕЛ-2010»

                 HАЗHАЧЕHИЕ

Система “Факел-2010” предназначена для непрерывного контроля и регистрации основных параметров технологического процесса сжигания топлива; оптимального автоматического регулирования работой котельных агрегатов с целью экономии топлива и снижения выбросов в атмосферу вредных веществ. Наиболее целесообразно  использование такой системы при реконструкции существующих и проектировании новых котлов средней и большой мощности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Теплоэнергетика, металлургия, нефтехимия, производство строительных материалов, коммунально-бытовой сектор и другие  отрасли, где используются топливосжигающие агрегаты, работающие на различных видах топлива. 

               ПРЕИМУЩЕСТВА НОВОЙ СИСТЕМЫ:

 -реализация энергосберегающих режимов работы котлоагрегатов;

 -экономия топлива новой системой до 6-12% в среднегодовом исчислении;

 -снижение выбросов оксидов азота в атмосферу на 30-40%;

 -снижение потребления электроэнергии вентиляторами и дымососами на 25-50%;

 -повышение надежности работы теплотехнического и механического оборудования за счет диагностики и контроля   работы воздушно-газовых трактов, датчиков, исполнительных механизмов и др.;

 -полная окупаемость затрат на реконструкцию за 8-18 месяцев;

 -конкурентноспособность в цене по сравнении с зарубежными образцами в 4-5раз;

 -поставка системы “под ключ”;

 -протоколирование работы котлоагрегата на принтер, дружественный интерфейс оператора, возможность просмотра текущего отчета, отчета за смену и передачи информации в любые информационные сети предприятия. 

               ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ “ФАКЕЛ - 2010”

Для производства пара и горячей воды в настоящее время широкое распространение имеют отечественные котлоагрегаты, разработанные и построенные более десяти лет тому назад. Они, как правило, удовлетворяют технологические потребности в теплоносителях, но их автоматика безнадежно морально и физически устарела. При этом она или плохо работает, или вообще разукомплектована. Отсутствуют  приборы контроля состава дымовых газов. Эксплуатация котлов с такими системами управления становится небезопасной, а их работа очень расточительной. Требования к охране окружающей среды при этом вообще не выполняются.

Для эффективного и качественного сжигания топлива в котельных агрегатах должно быть точно сбалансировано соотношение “топливо - воздух”. Недостаток воздуха при горении вызывает неполное сгорание и, как следствие, перерасход топлива. Избыток воздуха также приводит к перерасходу топлива на нагрев лишнего воздуха в составе отходящих газов. В обеих случаях сжигание топлива сопровождается повышенным выбросом в атмосферу высокотоксичных газов.

         На рис.1 приведена зависимость содержания основных компонентов продуктов сгорания (О2, СО2, СО, NOx) и КПД (h).котлоагрегата от коэффициента избытка воздуха (a).

Уменьшение коэффициента избытка воздуха, помимо снижения потерь теплоты  с уходящими  газами, является эффективным методом подавления  образования оксидов азота. Это достигается только регулированием  без удорожания технологического оборудования и усложнения конструкции горелочных  устройств. Появление химнедожога определяет границу допустимого воздействия на уменьшение воздуха. Эта граница является гибкой и зависит, помимо характеристик горелочных устройств, от нагрузки котла, состава топлива (теплоты его сгорания, климатических условий, температуры топлива и воздуха, технического состояния оборудования и др. Область экономически выгодного режима сжигания топлива, обеспечиваемого автоматическим регулированием, выделена штриховкой.

Для реализации этих принципов требуется оснастить существующие и вновь проектируемые котлоагрегаты надежными анализаторами дымовых газов, быстродействующими микропроцессорными регуляторами, интеллектуальными регистрирующими приборами и, для создания АСУ ТП, соединить их с персональным управляющим компьютером в кольцо интерфейсного обмена информацией. Функциональная схема системы “Факел-2010” для типового парового котлоагрегата средней мощности изображена на рис.2 и наглядно иллюстрирует принцип его работы.

Автоматическое управление котлом осуществляет  микропроцессорный контроллер установленный в шкафу управления КС-6432-4. Датчики кислорода и оксида углерода устанавливаются непосредственно в газоход за котлом на пробозаборные зонды в представительные точки.  Сигналы с этих датчиков заводятся в контроллер, который  устанавливает оптимальный режим работы котла. Частотные преобразователи управляют скоростью вращения вентилятора и дымососа и обеспечивают их плавный пуск и точную установку необходимых  давлений и расходов воздуха.  По интерфейсу RS-485 данные о работе котла передаются в АСУ-ТП на компьютер верхнего уровня, где осуществляется:

-сбор и регистрация первичной информации о ходе технологического процесса;

-предоставление информации в виде мнемосхем технологического процесса;

-ведение истории технологического процесса;

-просмотр и анализ хода технологического процесса;

-сигнализация и регистрация событий и нарушений в ходе технологического процесса;

-регистрация всех действий операторов;

- настройка прав пользователей, уровни доступа;

            КОМПЛЕКТНОСТЬ      

           Основу предлагаемого комплекта системы составляют:

-шкаф управления котлоагрегата КС-6432-4 с новыми современными приборами,

-комбинированный анализатор дымовых газов “КАДГ-2”;

-интеллектуальный анализатор качества горения ИАКГ-2;

-частотные преобразователи ERMAN;

-персональный компьютер IBM PC с програмным обеспечением и принтер.

          Дополнительно, при необходимости, поставляются датчики технологических параметров и исполнительные механизмы.

          Комплект поставки необходимого оборудования зависит от укомплектованности штатной системы автоматики и определяется условиями договора.

       УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И ГАРАНТИЯ РАЗРАБОТЧИКА               

         Поставка, монтаж и пуско-наладочные  работы  осуществляются научно-производственной фирмой  "УРАН-СПб" по прямым договорам.

        В комплект поставки входят:

-оборудование с техническими паспортами;

-техническое описание и инструкция по эксплуатации системы;

          Работы выполняются Исполнителем "под ключ". При этом на  договорной основе предлагаются любые сопутствующие работы по проектной  привязке  поставляемого оборудования,  монтажу, наладке, сервисному обслуживанию и ремонту.

               Дополнительную информацию можно получить по тел/факс. (812) 369-05-93 , 964-32-01

Сайт: http://www.npfuran.spb.ru   E-mail:  npf_uran@mail.ru

(по материалам HПФ "УPАH-СПб")